吉林省镁产业技术创新战略联盟建设情况和取得成效专题材料

　　一、联盟基本情况和信息

　　1、联盟的成立：吉林省镁产业技术创新战略联盟于2011年2月22日成立。盟员单位均签署了《联盟协议书》

　　2、联盟盟员结构：是由一汽铸造有限公司牵头发起，共有理事单位17家，其中包括大学4家，科研院所1家，企业单位12家，其中有三家企业为高新技术企业；

　　3、联盟组织机构：联盟组织机构包括联盟理事会、专家委员会、秘书处。

　　联盟理事会为联盟决策机构。各联盟成员单位均为理事单位，一汽铸造有限公司、吉林大学、中国科学院长春应用化学研究所、吉林交通职业技术学院、临江市东锋有色金属股份有限公司等5家单位为理事长和副理事长单位。理事会由各理事单位委派1-2人担任理事组成。

　　专家委员会为理事会咨询机构。设主任委员1人，副主任委员3人，委员5人，共计9人

　　秘书处为联盟常设执行机构。设秘书长1人，副秘书长2人，工作人员4人，共计7人

　　二、联盟产学研合作突破产业关键技术的情况

　　联盟成立后，大学-科研院所和企业联手进行针对生产需求的合作研究，在以下7个方面取得突破性进展：

　　(1) 在稀土镁合金组织夹杂的控制技术上取得突破，开发出高纯度、高可靠性的稀土镁合金材料，有望在汽车、轨道客车和生物材料领域得到应用。

　　(2) 在大尺寸稀土镁合金电磁铸棒技术上取得突破，研发出三种大尺寸有自主知识产权的高强、高韧和耐热、抗蠕变稀土镁合金。

　　(3) 在镁合金整体座椅骨架产品设计-材料-工艺集成化开发取得重大进展，压铸工艺试生产的镁合金座椅已经进行了近100次碰撞试验，效果良好。压铸镁合金座椅骨架的定型生产在望。

　　(4) 在高塑性镁合金塑性变形机制和铸轧镁合金板带材组织控制方面取得突破，成功批量轧制出镁合金板带材，用于3C产品。

　　(5) 利用稀土元素在镁合金中作用机理，稀土元素与金属镁的热膨胀匹配及影响等基础理论成果，结合稀土镁合金大尺寸薄壁舱体的无缝挤压和热处理工艺突破，成功解决了稀土元素添加后的微裂纹和夹杂问题，采用慢速梯度挤压工艺，完成解决了导弹薄壁舱体的无缝挤压产品试样生产。

　　(6) 以腐蚀性能和生物相容性的结合为突破口，优化镁合金成分，开发出3个系列的生物镁合金。

　　(7) 东锋镁业公司受全国稀土标准化技术委员会的委托，参与起草了国家行业标准（GB/T 29657-2013）。

　　三、联盟通过产学研合作推进成果转化及产业化的情况

　　联盟内部良好的合作机制方便和促进了基础科研成果的快速转化。

　　吉林大学和应化所分别就镁合金轻量化概念车、含稀土镁合金耐蚀压铸镁合金在乘用车座椅骨架上的应用等项目和一汽铸造联合开发，集中力量突破关键技术。镁合金座椅已经进行了近100次碰撞试验，效果良好。

　　应化所和东锋镁业联合就高性能稀土镁合金研发及其应用、高强高韧镁合金研发与应用进行联合开发，成果显著。在2013年和2011年两度获得吉林省技术发明一等奖和吉林省科学技术进步一等奖。

　　东锋镁业公司与吉林建筑工程学院联合进行“新型镁渣墙体材料产业化研发”项目的研究工作，该项目主要研究镁渣的综合利用和产品产业化生产，该项目获得国家专项资金支持本项目应用的技术成果已经通过吉林省科技厅组织的省级科技科技成果鉴定，有重大突破和创新，填补国内空白，具有国际先进水平。

　　四、联盟省级及以上科技平台和机构的建设情况

　　联盟将分散在各单位的实验室和企业技术中心的技术力量，联动协调，充分发挥优势互补效应。不仅促进了企业的技术进步，还激励了研发平台的高速发展。

　　目前联盟内部的两个省级以上科技研发平台，即“稀土资源利用国家重点实验室”和“吉林大学汽车材料教育部重点实验室”都运转良好，收到相应主管部门的高度好评。

　　东锋镁业公司2009年经省工信厅批准成立省级企业技术中心1个。2013年东锋镁业公司发起成立吉林省镁金属研究院，并获得吉林省民政厅和吉林省科技厅的批复。

　　五、联盟承担国家级和省级科技项目的情况

　　联盟成立以来，共承担包括国家自然科学基金、科技支撑计划及重大专项和省科技支撑计划在内的科技项目16项，经费总数超过1.5亿元。上述项目中，有5项是联盟内部单位联合申报的。

　　六、联盟取得知识产权的情况

　　联盟成立至今4年间，已经获得发明专利授权18项，其中应化所3项，吉林大学11项，一汽铸造公司1项，东锋公司3项；提出申请18项，其中应化所8项，吉林大学7项，东锋公司3项。发表相关学术论文160多篇，专著2本。

　　七、联盟取得经济效益的情况

　　2013年联盟年工业总产值 333000（万元），销售收入 326000（万元），交税总额 41300（万元），税后利润 22100 （万元）。企业主导产品涵盖了稀土镁合金、原生镁锭、镁合金锭，棒，板坯、镁合金压铸件、高纯镁粉、颗粒镁、镁合金汽车零部件等镁产业全产业链产品。

　　经济和社会效益突出的产品案例包括：

　　一汽压铸镁合金汽车零部件基地从2013年起实现年产镁合金压铸件120万件，年产值7800万元。进入产值利润发展提升的快车道。